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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。



 选段:一、 生物质成型颗粒燃料的构成生物质成型燃料由可燃质、无机物和水分组成,主要含有碳(C )、氢(日)、氧(O )及少量的氮(N )、硫(S )等元素,并含有灰分和水分。其中:碳:生物质成型燃料燃料含碳量少(约为40-45 % ) ,尤其固定碳的含量低,易于燃烧。氢:生物质成型燃料燃料含氢量多(约为8-10 % ) ,挥发分高(约为75 % )。生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物,遇到一定的温度后热分解而析出挥发物。硫:生物质成型燃料燃料中含硫量少于0 . 02 % ,燃烧时不必设置烟气脱硫装置,降低了成本,又有利于环境的保护。氮:生物质成型燃料燃料中含氮量少于0 . 15 % , NOx 排放完全达标。灰份:生物质成型燃料,燃料采用高品质的木质类生物质作为原料,灰分极低,只有1 %左右。二、 生物质成型燃料的热值




伴随着石油化工能源的匮乏,市场出现了很多新型的能源,生物质颗粒燃料就是其中的一种。因其无污染能效高而收到广大用户的欢迎。它是利用农作物秸秆、木屑等废料制成的高密度优良颗粒燃料。今天主要来说说生物质燃料的分类有哪些。生物燃料一般分为两大类:生物颗粒燃料和生物质压块燃料。生物颗粒燃料的原料一般是木屑,多为松木、红木、杨木的木屑,制出来的颗粒直径在8mm左右,具备耐燃烧、易运输的优点。生物质压块燃料的原料一般是花生壳、秸秆等原料,长宽高都在3公分左右的块状燃料。块状燃料体积相对来所大得多,但是质优价廉,锅炉可以直接使用,方便实惠。生物燃料的分类介绍完了,用户可以根据自己的需求选择颗粒燃料或者块状燃料,他们各自有各自的优点与局限,但是都使用方便、无污染,相信在不久的将来会获得逐渐的普及。




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