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仓库应该选择一个干净卫生的通风排水通畅的地方,要远离一些对螺旋管有害的气体和粉尘。仓库的地面要求是没有杂草和杂物,这样做的原因是想要保持这钢材的净。堆放螺旋管的仓库应该分类进行堆放,避免堆放混乱,不要把螺旋管和有腐蚀的物品一起存放。存放螺旋管的库房要经常的进行检查,避免因为下雨库房变得潮湿,要时刻保持储存条件合格。这些说的都是小型的螺旋管的存放,那大型的螺旋管又应该存放在哪里呢?大型的螺旋管因为体积庞大所以没有适合的库房,像这样的钢材就可以露天的码放,懂得了这么多螺旋管保护,这样就可以增加对螺旋管的稳定性能。
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螺旋管生产工艺分析:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、江西景德镇附近剪边、江西景德镇同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。
螺旋钢管的主要技术特点:
在成型过程中,钢板均匀变形,残余应力小,表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性,特别是在生产高品质厚壁管,特别是中小直径厚壁管时,具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。
采用先进的双面埋弧焊技术,可在较好位置进行焊接,不易出现错边,焊缝偏斜,熔深不完全等缺陷,易于控制焊接质量。
钢管100%质量检验,使钢管生产全过程得取得有效检验和监控,有效保证了产品质量。
整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,以实现实时数据传输,并从中件控制室实现生产过程的技术参数。