L360无缝管规格齐全天钢

27simn广东阳江无缝钢管的执行标准: 　　1、结构用无缝管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的广东阳江无缝钢管。 　　2、流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 　　3、低中压锅炉用广东阳江无缝钢管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。 　　4、高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 　　5、化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 　　6、石油裂化用广东阳江无缝钢管(GB9948-2006)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 　　7、地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 　　8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

31CrMo12广东阳江无缝钢管 31CrMo12属于欧标合金渗氨钢，执行标准: DIN EN 10085 2001-07(渗气钢) 31CrMo12化学成分如下: 31CrMo12是德国的合金结构钢牌号，对应中国牌号为30CrMoA 31CrMo12 德国DIN渗氨结构钢的钢号与化学成分 钢号: 31CrMo12 材料号W-Nr: 1.8515 C(％):0.28~0.35 Si(％): ＜0.40 Mn(％): 0.40~0.70 P(％)≤: 0.025 S(％): 0.030 Cr(％): 2.80~ 3.30 Mo(％): 0.30~0.50 其他(％): Nis0.30 热加工温度/C: 1100~900 热处理温度/C|退火: 650~7

16mn热扩无缝钢管生产工艺： 　　①热轧广东阳江无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 　　一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧广东阳江无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 　　力学性能指标 　　钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 　　①抗拉强度(σb) 　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。 　　②屈服点(σs) 　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 　　上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的大应力； 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。 　　屈服点的计算公式为： 　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。 　　③断后伸长率(σ) 　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为％。计算公式为：σ＝(Lh-Lo)/L0＊100％ 　　式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 　　④断面收缩率(ψ) 　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为％。计算公式如下： 　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。 　　⑤硬度指标 　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。