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避免不锈钢异型管开裂的八点措施
  我们在加工、焊接不锈钢异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：

    （一）不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。

    （二）焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。

    （三）如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。

    （四）不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。

    （五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。

    （六）扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。

    （七）管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。

    （八）不锈钢异型管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件

异型管冷弯成型的工艺要点
（一）量元素

    为了提高异型管焊接的抗冷裂性能和低温韧性，降低含碳量是很有效的措施。但是，降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷，在钢材冶炼过程中，可通过加入多种量元素，特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素，来提高材料的淬透性。这样处理的调质钢，不仅具有足够高的强度，而且具有良好的塑性和韧性。所以为了达到相同的强度，高强钢所需的合金元素含量比正火钢低，热影响区淬硬倾向小，冷裂纹敏感性低。S、P和杂质对加工性能有一定的影响，其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织，在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹。

（二）冷弯缺陷

    异型管冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，如果设计不合理，在调试过程中会出现边部波浪，袋形波，纵向弯曲，角部皱褶，裂纹及扭曲等变形缺陷，这些问题往往在调试生产过程中才能发现，而一旦发现这些问题必须很好地解决，否则变形缺陷的存在会进一步破坏异型管钢板的冷弯成型工艺性。