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在将管坯的两个边缘加热到焊接温度之后，在压辊的挤压下，形成普通的金属颗粒，使其渗透并结晶，从而后面形成牢固的焊缝。 如果螺旋管的按压力过小，则共晶数变少，焊接金属的强度降低，施加该力后会产生裂纹。 如果按压力太大，熔融金属会从焊缝中挤出。 不仅降低了焊接强度，而且产生了大量的内部和外部毛刺，甚至引起诸如焊缝的缺陷。
使用螺旋钢管的质量要求：立管的垂直安装每米应小于3毫米，水平安装应小于1毫米。支管不得在焊缝处焊接，应避免在弯头处焊缝。焊缝要求平直，焊缝饱满，并且焊缝表面没有烧伤或开裂。
螺旋管标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、华尔网本地天然气的管线；承压 流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成 型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、华尔网煤气、华尔网本地空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢 管 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、华尔网附近也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、华尔网当地GB/T9711.1-1997（国标、华尔网本地也叫石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管）、华尔网API-5L（美国石油协会、华尔网当地也叫管线钢管）、华尔网本地SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）
螺旋钢管的检验工艺技术如下：原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验
防腐螺旋管不仅仅在生产中应该注意对防腐钢管的损害，而且在存放的时候也应该注意，这样不仅仅能够延长防腐钢管的使用寿命还能使防腐钢管在长期的保存中保证和刚出厂的防腐钢管没两样，易于销售。
于不同品种的钢管材料要分别码垛，以防混淆和相互腐蚀。高压锅炉管在露天堆放的钢管，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。钢厂在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装。这 是防止钢管表面锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长钢管的保管期限。因为保护钢管的保护层就相当于保护钢管的表层。在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的钢管要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、华尔网当地棉等物。
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