自流平-环氧地坪漆施工公司为您提供一站式采购服务

重庆黔江环氧树脂地坪漆自流平采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 镘涂无溶剂环氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 施工注意事项1、施工现场的环境温度应在在5~35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。4、工作时注意做好个人防护。5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。

重庆黔江环氧地坪漆自流平施工公司 地板厚层自流平砂浆由胶凝材料、细骨料、填料、添加剂等组成，与水搅拌后具有流动性或稍加辅助地摊后流动性均匀，铺上10mm--80mm厚的地板材料。 由凝胶化材料、骨料、填料及添加剂等组成。 与水混合后具有流动性，可以流动自己平整。  的基础必须平整、粗糙、浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，进行断水处理，无积水、干净、密实。 不得附着疏松土、疏松颗粒、石膏板、涂料、塑料、乙烯酯、环氧树脂、粘合剂残留物、油污、石蜡、养护剂、油腻等污染物。 新混凝土需要4周以上，起壳部必须平整修补，密实基面需要机械打磨，用水冲洗和吸尘器吸取表面的疏松颗粒进行干燥。 有坑坑洼洼的地方必须提前 用砂浆或腻子先刮平，超高和突出点，抹平，节约材料，提高施工质量。 地面含水率测量混凝土含水率小于9%，否则排除水分后再施工。厚层自流平施工要点  (1)基层处理：在基层检查的基础上，通过人工或机械修补和处理基层的平整度、强度、空鼓、裂缝等。 在基层敷设地温盘管时，如果隔热层为泡沫板或泡沫水泥，应使隔热保温层与其基层的地面、地温管和隔热保温层牢固结合。 填充厚层自流平水泥后，防止隔热保温层和地板采暖管漂浮。;(2)涂布边界剂：基层为混凝土或泡沫水泥时，可均匀涂布边界剂，采用辊涂或喷涂方式。 地温隔热层为保温板时，无需涂边界剂。(3)高程线：厚层自流平施工前，必须使用激光水平仪进行壁面投影，按照设计要求发射高程线。(4)配制浆料：浆料及水按照说明书的比例，混合后自动输送到设备中搅拌，自动搅拌时满足单釜5分钟充分搅拌时间的搅拌结束后自动输送到罐中，用泵输送到施工工作(5)摊铺机：根据施工面高度要求和施工面积等因素，由内而外平行浇筑，自流平砂浆均匀布置，浇筑至标高线。 浇注干燥后，形成平面的高低差为2mm/2m以下.(6)消泡：施工浇筑至规定的标高线后，使用消泡滚筒从内到外进行消泡及平坦度的微调。 采用泡沫滚筒排气时，要注意泡沫滚筒的钉长和铺厚的适应性，泡沫滚筒主要辅助浆液的流动，减少混炼物和铺里产生的气泡和接缝，操作员需要穿着水鞋工作。(7)保护：施工完成后，应关闭大门，在现场作出明显标识，使自流平地面自然硬化。 成品保护期间，不能在成品自流平地板上堆放垃圾、垃圾、涂料及工程机械，以免弄脏。 不能用钝器、锐器敲击或描绘自流平地面的表层。 另外，也不能在上面走。